塑料的挤出速度或塑化的好坏与使用的塑料材质和温度控制有关,各种塑料的塑化温度有所不同。如果要快速挤出塑料,只有材质优良,温度适当,才能实现。另外,挤出速度与挤出厚度也有密切关系,正常挤出过程中,出胶量大,挤出速度慢;反之,塑料片材挤出机_塑料片挤出机 挤出速度就快,在保证质量的前提下,可适当提高挤出速度。是由牵引装置拖动通过机头的,为保证产品的质量,要求牵引速度均匀稳定,与螺杆转速协调,以保证挤出厚度和制品外径的均匀性。如果牵引速度不稳定,挤包层易形成竹节状,而牵引过慢时挤出厚度大,塑料片材挤出机_塑料片挤出机 且空管现象;牵引速度过快时,易造成挤出拉薄拉细,甚至出现脱胶漏包现象。所以正常挤出过程中,一定要控制好牵引速度。冷塑料挤制工艺制度中的冷却也是很重要的一项。一般分成螺杆冷却、机身冷却,以及产品的冷却。1.螺杆的冷却螺杆冷却的作用是消除摩擦过热,稳定挤出压力,促使塑料搅拌均匀,提高塑化质量。但其使用必须适当,尤其不能过甚,否则机筒内塑料熔体骤然冷却,会导致严重事故的发生。而螺杆冷却在挤出前是禁止使用的,塑料片材挤出机_塑料片挤出机 否则也会酿成严重的设备事故。
加压一 自动不锈钢提升折一一单球杆挤出机 一成型模具 一三现压延机一案引机一般片机一期送
二、此机地是针对片材设计局成,它比较传统的生产了开许真真做到民投入,,低能将。*一、高同根、用工少生产连设的理水;,设计,使极村更为准动, 温度控制 三机压越机采用水平,45度须归式,可。控制用用这行双向调整控制薄发,、 独立控制的规楚售控系的的模好控制压根使极材,原源的与不要在螺杆中停留时间过长,分解的
塑料片材挤出机_塑料片挤出机 工艺流程:
加压式密炼机 → 自动不锈钢提升机一 *** →单螺杆挤出机 →成型模具 →三辊压延机→牵引机一裁片机-输送
二、机组特点:
此机组是针对片材设计而成,它比起传统的生产流程减少了开练真真做到低投入,低噪音、低能耗、***能、高回报、用工少、质量稳定生产连续的理念:螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计, 衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为准确, 塑料片材挤出机_塑料片挤出机 温度控制±1℃可很好的控制塑化过程及板材厚薄,平整性。 三辊压延机采用水平、垂直或45度倾斜式,可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整调整控制板材厚薄度, 独立控制板材,厚薄均匀。切片机,板材长度及数量准, 备有自动可设定产品长度。
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