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PE 高填充母料造粒机（PE+85%-90%碳酸钙）PE高填充母料造粒机_PE+85-90%碳酸钙造粒机通常由密炼机、自动提升机、锥双喂料机、单螺杆挤出机、液压板式自动换网、风冷模面热切造粒辅机、三级旋风分离器、风冷振动筛和风吹料仓等组成。以下是一套该类型造粒机的技术参数示例，供你参考：
生产设备：GLD-150 单螺杆密炼造粒生产线
加工物料：PE+85%-90%碳酸钙
产能：800-1000kg/h（PE高填充母料造粒机_PE+85-90%碳酸钙造粒机取决于客户的配方、工艺、生产条件）
系统机组技术参数：
1. 机器颜色：主机为灰色；电柜为电脑色；护罩为黄色
2. 造粒工艺：110L 密炼机——自动提升机——锥双喂料机PE高填充母料造粒机_PE+85-90%碳酸钙造粒机——150 单螺杆挤出机——液压板式自动换网——风冷模面热切造粒辅机——三级旋风分离器——风冷振动筛（2.5m）——风吹料仓一套
技术配置：
1. 110L 加压式捏炼机：
- 混合容量：110L
- 主动电机：160KW
- 倾转电机：5.5KW
- 气缸直径：Ø420
- 加热方式：电加热
- 倾倒角度：125°
- 投料方式：背投式
- 温度控制系统：水冷却
- 控温精度PE高填充母料造粒机_PE+85-90%碳酸钙造粒机：±5°C（实际料温显示误差）
- 机械重量：14000KG
- 安装尺寸：4150×2950×3750mm
- 搅拌轴转速（前）：39
- 搅拌轴转速（后）：30
2. 自动翻斗提升机：
- 上料电机功率：2.2kw
- 限位开关上下限位，PE高填充母料造粒机_PE+85-90%碳酸钙造粒机滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。
- 提升料斗为不锈钢材质。
- 将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。
3. 锥双强制喂料机：
- 电机功率：11kw，台湾“安川”变频调速器。
- 喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。
- 喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。
- 喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。
4. KSD-150 挤出机：
- 减速箱：采用 ZLYJ 系列为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮PE高填充母料造粒机_PE+85-90%碳酸钙造粒机传动装置，设计采用 JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度 42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度 20CrMnTi 材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为 GB10095-88,6 级，齿面硬度在 HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油 L-CKC220 或 L-CKC320（油品需客户自行采购）。
- 主电机：Y2 型 4 级交流电机；功率：110kw；“东元”变频调速；电机转速：1480rpm。
- 螺杆：直径φ150mm；长径比：20：1；材质为 38CrMoALA 氮化处理，氮化 HRC65-70，深 0.6-0.75mm，脆性不大于 II 级。螺杆表面镀硬铬处理；螺杆芯部通水冷却。
- 料筒：材质为 38CrMoALA 氮化处理，氮化 HRC65-70，深 0.6-0.75mm，脆性不大于 II 级；筒体上开槽，盘铜管，通冷却水；螺筒上加防护罩，不锈钢材质。
- 软水循环冷却系统：冷却介质为软水；水泵电机功率：0.75kw；水箱采用外置式，便于清洗和维修；针型阀、台湾强石高精度自动控水电磁阀控制；冷却水进、回水总管材质为不锈钢，φ60mm；筒体与主循环水管之间的连接采用铜管；循环水箱采用不锈钢材质；热交换器型号为：LS-415 型；1.7m。
- 加热区段：采用优质铸铝加热器。
- 液压板式自动换网：位置固定在机筒出料端PE高填充母料造粒机_PE+85-90%碳酸钙造粒机和机头之间；板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；配置铸铜加热器 2 片；双工位，含两块多孔板；配备液压缸、液压站等一套。
- 模面热切机头：配置机头压力传感装置；配置机头熔温传感显示装置；配置出条模板、加热器等一套。
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