新型 PE 护套料造粒机 _环保型 PE 护套料造粒机单螺杆 PE 护套料造粒机工艺流程：
1. 原料准备：将聚乙烯（PE）树脂、助剂（如抗氧化剂、润滑剂等）按照配方要求进行计量和混合。
2. 上料：将混合好的原料投入到单螺杆造粒机的料斗中。
3. 塑化挤出：原料在单螺杆的旋转推动和加热作用下逐渐塑化，并被推向机头。
4. 过滤：通过滤网过滤掉杂质和未塑化好的物料。
5. 挤出成型：塑化后的物料从新型 PE 护套料造粒机 _环保型 PE 护套料造粒机单螺杆 PE 护套料造粒机机头模具挤出，形成连续的条状。
6. 冷却：通过水冷或风冷方式将挤出的条状物料冷却定型。
7. 切粒：使用切粒机将冷却后的条状物料切成一定长度的颗粒。
8. 筛选：对切好的颗粒进行筛选，去除不符合尺寸要求的颗粒。
9. 包装：将合格的颗粒进行包装储存。
双螺杆 PE 护套料造粒机工艺流程：
1. 原料预处理：同单螺杆，准备并混合原料。
2. 强制喂料：原料通过强制喂料装置均匀地进入双螺杆造粒机。
3. 强剪切塑化：新型 PE 护套料造粒机 _环保型 PE 护套料造粒机单螺杆 PE 护套料造粒机双螺杆的相互啮合和旋转产生强烈的剪切作用，使原料快速均匀塑化。
4. 混炼：物料在双螺杆中得到充分的混合和均化。
5. 排气：排出物料中的挥发物和气体。
6. 挤出过滤：新型 PE 护套料造粒机 _环保型 PE 护套料造粒机单螺杆 PE 护套料造粒机与单螺杆类似，通过滤网过滤。
7. 成型挤出：物料从机头模具挤出成条。
8. 冷却、切粒、筛选和包装：后续步骤与单螺杆相同。
需要注意的是，具体的工艺流程和参数可能会根据不同的设备型号、原料配方和产品要求进行调整和优化。
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