电缆料造粒机_低烟无卤料造粒机

产品详情

以下是电缆料造粒机、低烟无卤料造粒机、PVC 电缆料造粒机的工艺流程介绍：

1. 电缆料造粒机工艺流程：

- 原料准备：根据电缆料的配方要求，准备好各种原材料，如塑料树脂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、填料、色料以及功能性的加工助剂等。

- 计量投料：使用精确的计量设备，按照配方比例将各种原料进行计量，并投入到高速混合机中。

- 高速混合：在高速混合机中，原料被快速搅拌、混合，使各种成分充分分散，达到初步的均匀状态，同时产生一定的摩擦热，有助于后续的加工。

- 低速混合：经过高速混合后的物料进入低速混合机，在较低的速度下继续混合，使物料的温度更加均匀，消除可能存在的局部过热或过冷现象，进一步提高混合的效果。

- 转料：通过管道输送或人工方式，将混合好的物料转移到挤出机的料斗中。

- 挤出塑化：物料进入挤出机后，在螺杆的旋转推动下，受到剪切、挤压和加热等作用，逐渐塑化成为均匀的熔体。挤出机的温度、螺杆转速等参数需要根据不同的物料和工艺要求进行精确控制。

- 挤出成条：塑化后的熔体通过挤出机的多孔模头挤出，电缆料造粒机_低烟无卤料造粒机_PVC 电缆料造粒机形成连续的条状物料。

- 冷却：条状物料从模头挤出后，进入水槽进行冷却，使物料的温度迅速降低，固化成型。冷却过程中需要控制好水的温度和流量，以确保物料的冷却效果。

- 切粒：冷却后的条状物料通过切粒机切成一定长度的颗粒，完成造粒过程。

2. 低烟无卤料造粒机工艺流程：

- 密炼：将低烟无卤料的各种原料加入到密炼机中，进行高温、高压的混炼，使原料充分混合、反应，形成均匀的团状物料。密炼机的温度、压力、时间等参数需要根据不同的原料和工艺要求进行严格控制。

- 自动提升：密炼后的团状物料通过自动提升机输送到推拉式锥双喂料机中。

- 喂料：推拉式锥双喂料机将物料强制喂入双螺杆挤出机中。锥双喂料机的喂料速度需要与双螺杆挤出机的转速相匹配，以确保物料的连续、稳定供应。

- 双螺杆挤出：物料在双螺杆挤出机中受到强烈的剪切、挤压和混合作用，进一步塑化、分散，使物料的性能更加均匀。双螺杆挤出机的温度、转速、螺杆组合等参数对物料的加工效果有着重要的影响。

- 单螺杆挤出：经过双螺杆挤出后的物料进入单螺杆挤出机，在单螺杆的推动下，物料的压力和温度得到进一步的调整，使物料的性能更加稳定。

- 换网：物料通过液压板式自动换网装置，去除其中的杂质和未熔融的物料，保证产品的质量。

- 热切：经过换网后的物料进入热切机头，在机头部分通水冷却的条件下，物料被切成颗粒状。热切过程中需要控制好切粒的速度和温度，以确保颗粒的形状和尺寸符合要求。

- 分离筛选：切粒后的物料通过一级旋风分离器电缆料造粒机_低烟无卤料造粒机_PVC 电缆料造粒机和二级旋风分离器进行分离，去除其中的粉尘和杂质，然后经过风冷振动筛进行筛选，将不符合要求的颗粒筛除。

- 储存包装：筛选后的合格颗粒进入料仓储存，电缆料造粒机_低烟无卤料造粒机_PVC 电缆料造粒机进行包装，完成低烟无卤料的造粒过程。

3. PVC 电缆料造粒机工艺流程：

- 配方准备：PVC 电缆料配方主要由 PVC 树脂、稳定剂、增塑剂、外润滑剂、填料、色料以及一些功能性的加工助剂组成。其中，稳定剂体系是复合的，包括加工时的热稳定性和制品的耐候稳定性；润滑体系中，添加增塑剂的配方一般不使用或少量使用内润滑剂，主要添加外润滑剂。

- 计量混合：按照配方比例将各种原料进行计量，并投入到高速混合机中进行混合，使原料充分分散，达到初步的均匀状态。然后再进行低速混合，进一步提高混合的效果。

- 挤出加工：混合好的物料投入挤出机料斗，在挤出机中经过挤压塑化电缆料造粒机_低烟无卤料造粒机_PVC 电缆料造粒机，塑化后的熔体通过多孔模头挤出成条。

- 冷却切粒：挤出的条状物料经过水槽冷却后，通过切粒机切成一定长度的颗粒，完成 PVC 电缆料的造粒过程。